真空焊接爐的用途是什么
瀏覽：1444 發(fā)布日期：2020-07-13 10:06:06
真空釬焊爐材料的擴散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據，該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結合力，來連接兩個和兩個以上的表面，隨后表面上產生的擴散過程提高了這一連接的強度。擴散焊接要求有一足夠的擠壓力，以便使焊接表面之間的距離縮短到原子之間力的相互作用半徑。連接某一材料所需的壓力應足以消掉工件表面微觀的不平度。在真空中，高于再結晶溫度時只施加不大的壓力，就足以使相接觸的焊件接合如果連接區(qū)域擴散開，并具有體積特性時，則就獲得了連接的可靠性和強度。真空擴散焊時真空度只達到5×10-4乇，被焊零件周圍氣氛的低純度為99.999987％時已能獲得良好的結果。
用這種焊接方法，可以連接具有不同硬度、強度、相互潤濕的各種材料，其中包括異種金屬、雙金屬真空擴散焊，早是用于前蘇聯的軍事上。蘇聯解體后，俄羅斯，烏克蘭繼承了這個技術。我國的軍工單位、軍事類的研發(fā)部門也因此擁有這個技術。
雙金屬真空擴散焊的生產方式成本較高，主要原因是生產效率較低。一般都是一爐一爐在生產，一爐的生產時間長。真空擴散焊的技術參數也比較多（氣溫，濕度，加熱溫度，各階段的加熱保溫時間，壓力，加熱方式，工件位置，工件變形參數。。。），對整個技術團隊的要求高。一個環(huán)節(jié)沒把握好，就會報廢。
按爐的較低的生產模式，高技術要求，成本就必定高了。
但雙金屬真空擴散焊的產品，有其獨到的高性能高質量優(yōu)勢:結合強度高，產品密度提高。因此，航空航天、軍工一直在采用這個技術。
真空焊接爐生產成本高，加溫加壓工裝設備、真空設備等等投入大，因此民用產品采用這個工藝就少。比如要把銅焊接到鐵上，一天需要生產一萬件，即使是長寬高10CM的小零件，一爐也就裝30--50個頂天了。你至少得有100臺真空擴散焊接爐，一臺真空擴散焊接爐，投入200萬，總共就2億的投入，還得一堆員工看設備，技術員調參數。 都是成本。