為什么要在真空條件下進行釬焊
瀏覽：1435 發(fā)布日期：2022-08-22 15:06:30
可精que控制氣氛（真空）的純度等級；實際上，可以獲得比在常規(guī)氣氛爐中獲得的更高純度的氣氛；污染工件的殘留氧氣較少。零件表面的氧化物層在高溫真空中分解，從而改善母材潤濕性，從而產生更好的接頭性能（例如，增加強度、zui小孔隙率等）。由于以精que控制的加熱/冷卻速率加熱和冷卻，零件變形zui小化。此外，現(xiàn)代真空爐中釬焊的可重復性和可靠性使其適用于精益/敏捷制造系統(tǒng)。真空釬焊設備有兩種基于熱區(qū)（加熱元件和絕緣）結構材料的真空爐，其選擇取決于真空度要求、與母材和釬料金屬的相容性、溫度要求和冷卻速度。zui流行的絕緣和加熱元件材料是石墨和鉬等難熔金屬。石墨是一種更經(jīng)濟的材料，維護要求更低。石墨純度在過去幾年中有所提高，現(xiàn)在可以考慮用于許多真空釬焊應用。
由于石墨具有吸濕性，使用石墨的熔爐需要更大的泵送系統(tǒng)才能在與金屬熱區(qū)熔爐相同的真空度下運行。一般來說，與全金屬熱區(qū)相比，石墨爐加熱更慢。鉬不吸收真空釬焊中的問題 。真空釬焊前的清潔、無氧化物的表面對于確保質量均勻的良好釬焊接頭是必不可少的。只有在釬焊前從填充金屬和母材金屬中去除所有油脂、油、污垢和氧化物時，才能實現(xiàn)均勻的毛細作用。清潔工藝的選擇取決于污染物的性質、要清潔的特定母材、釬焊所需的清潔度、零件配置以及是否需要去除或為不需要的元素（如 Al、Ti、 N. 化學清洗方法包括在不溶性碳氫化合物和水中進行乳化清洗（有利于去除油和切削液）、水基堿性清洗劑（有利于去除油和切削液）、溶劑清洗在礦物油精、酒精、丙酮、和氯化碳氫化合物（對去除礦物油和切削液有益，但對水溶性油的去除效果不佳），以及在三氯乙烯、三氯乙烷中的蒸汽脫脂（對礦物油和切削液的去除效果很好，但對水的去除效果不佳）。機械清潔方法（化學清潔之后）包括使用冷硬鑄鐵或不銹鋼砂礫或粉末進行噴砂處理，以及在不干擾接頭間隙的情況下進行機加工或研磨。使用非金屬材料（氧化鋁、碳化硅等）進行噴砂處理會破壞釬焊！釬焊前的表面處理 一些賤金屬和/或部件在真空釬焊之前需要特殊的表面處理方法，盡管在使用標準化學和/或機械清潔技術清潔后絕dui干凈。